作為中國(guó)五礦集團(tuán)有限公司所屬的高新技術(shù)企業(yè)，中硅高科20年“積跬步”，以科技創(chuàng)新推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，率先為我國(guó)闖出一條先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新“硅”路。
扛起產(chǎn)業(yè)發(fā)展大旗
不久前，中硅高科在硅基先進(jìn)材料領(lǐng)域取得突破。針對(duì)相關(guān)成果，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織專(zhuān)家在成果評(píng)價(jià)時(shí)表示，項(xiàng)目自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)豐富，技術(shù)和應(yīng)用方面達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，部分電子特氣制備技術(shù)居國(guó)際領(lǐng)先水平。
中國(guó)五礦集團(tuán)有限公司首席科學(xué)家嚴(yán)大洲提出，多晶硅是清潔能源產(chǎn)業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)原材料，是光伏產(chǎn)業(yè)的“糧食”，也是電子信息產(chǎn)業(yè)的“源頭活水”。
多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的自主可控是我國(guó)成為光伏產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國(guó)的關(guān)鍵。2003年，在距離洛陽(yáng)市區(qū)40多公里的偃師區(qū)高龍鎮(zhèn)，中硅高科在一戶(hù)農(nóng)家掛牌成立。當(dāng)時(shí)，沒(méi)有任何可供參考的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)設(shè)備和施工圖紙，中硅高科核心團(tuán)隊(duì)從零開(kāi)始，吃住在農(nóng)家，以能量回收利用和物料循環(huán)利用的原創(chuàng)理念，自主設(shè)計(jì)核心裝備，突破四項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)并實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，貫通了中國(guó)第一條年產(chǎn)300噸的多晶硅生產(chǎn)線。
萬(wàn)燁介紹，在國(guó)內(nèi)首條年產(chǎn)300噸的多晶硅生產(chǎn)線貫通后，中硅高科不斷優(yōu)化工藝、升級(jí)裝備、降低能耗，很快將年產(chǎn)能擴(kuò)大到1000噸、5000噸、2萬(wàn)噸，對(duì)行業(yè)“技術(shù)國(guó)產(chǎn)化、生產(chǎn)規(guī)模化、設(shè)備大型化、產(chǎn)業(yè)綠色化”起到了良好示范作用，大幅提升了中國(guó)多晶硅的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
為國(guó)家戰(zhàn)略不斷求索
2012年，受?chē)?guó)際環(huán)境影響，多晶硅價(jià)格急速“跳水”，成本嚴(yán)重倒掛，全國(guó)九成以上的多晶硅企業(yè)關(guān)停。當(dāng)年9月，中硅高科被迫停產(chǎn)。“走高端產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，才能將中硅高科的技術(shù)優(yōu)勢(shì)最大化。”萬(wàn)燁回憶說(shuō)，停產(chǎn)一年后，中硅高科決定把多晶硅產(chǎn)品向高附加值方向延伸。
通過(guò)超高純硅基材料的重點(diǎn)攻關(guān)，企業(yè)全面掌握了電子級(jí)多晶硅、電子級(jí)三氯氫硅等10余種產(chǎn)品的核心制備技術(shù)，形成了自主可控的工藝技術(shù)、裝備技術(shù)、分析測(cè)試技術(shù)體系，相關(guān)科技成果在企業(yè)2023年建成的孟津工廠實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化。
可是，研發(fā)過(guò)程不可避免地會(huì)面臨挫折。“面對(duì)失敗我們沒(méi)有放棄，因?yàn)槲覀冏龅氖莿e人沒(méi)有做過(guò)的事情。經(jīng)過(guò)堅(jiān)持不懈地努力，我們接連突破了超高純材料的合成和純化關(guān)鍵技術(shù)。”談及研發(fā)歷程，中硅高科研發(fā)中心主任劉見(jiàn)華感觸頗深地說(shuō)。
目前，電子信息產(chǎn)業(yè)應(yīng)用廣泛的硅基材料有近40種，中硅高科已實(shí)現(xiàn)其中20余種的國(guó)產(chǎn)化，相關(guān)產(chǎn)品客戶(hù)覆蓋率超80%，其中4種產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率位居首位。
協(xié)同創(chuàng)新，互促雙贏。為支撐未來(lái)發(fā)展戰(zhàn)略，下游廠商會(huì)提前提出新產(chǎn)品具體需求，中硅高科則迅速響應(yīng)，啟動(dòng)預(yù)研與技術(shù)攻關(guān)，高效完成產(chǎn)品初步測(cè)試驗(yàn)證。通過(guò)深度協(xié)同合作模式，下游廠商的新品開(kāi)發(fā)周期大幅縮短，中硅高科也同步實(shí)現(xiàn)技術(shù)迭代升級(jí)。雙方不僅筑牢了穩(wěn)固的客戶(hù)關(guān)系，更構(gòu)建起相互驅(qū)動(dòng)、互利共生的良性循環(huán)。這一模式充分體現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的支撐作用。
“每?jī)膳_(tái)國(guó)產(chǎn)新能源汽車(chē)中就有一臺(tái)使用了我們的產(chǎn)品，全球每5臺(tái)5G手機(jī)中至少有1臺(tái)要用到我們的材料。”萬(wàn)燁說(shuō)，從民族多晶硅的開(kāi)拓者，到高端硅基材料的先行者，中硅高科通過(guò)技術(shù)迭代、產(chǎn)品升級(jí)和智能化改造，完成了從傳統(tǒng)制造向高端材料供應(yīng)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，并努力成為服務(wù)國(guó)家戰(zhàn)略需求和引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略性科技力量。（記者 張毅力 通訊員 付雷）
