【編者按】高質量發展是做好經濟工作的根本要求。站位新時代、對標新標尺、搶抓新機遇，河南各地如何以工作的重點突圍帶動發展大局的突破、以難題的破解推動難點的破局、以亮點的頻現體現高質量發展的實現？大河網策劃推出的“奮戰2020·高質量發展的河南實踐”系列報道，通過深入河南各地，采訪報道各地高質量發展的生動實踐，試圖以各地統籌推進高質量發展工作中書寫出的歷史答卷，給大家以有益啟示，激勵廣大干部群眾奮力實現全面建成小康社會目標任務，譜寫新時代中原更加出彩的絢麗篇章。

□大河網記者 聶磊 祝傳鵬 李海峰 劉曉明

1秒鐘，165克拉人造金剛石從黃河集團產出；1分半鐘，一只鎂合金輪轂下線；1小時，13臺森源新能源汽車下線；1天，2600噸再生不銹鋼板由金匯集團“智造”……近年來，許昌市在培育新興產業的同時，積極推進產業結構轉型升級，加速新舊動能轉換，向著“智造之都”闊步邁進。

制造變“智造”搶占發展“先手棋”

4月21日，大河網記者走進許昌市河南晟豐科技有限公司，在該公司的六連軋不銹鋼智能生產線上，看不到工人忙碌的身影，只有機械臂在不知疲倦地來回精準作業，從上料、軋制到成型，全都由電腦智能控制。

“這條生產線融合了德國西門子TDC智能化軋鋼系統和德國西馬克公司技術，是全省智能化程度最高的不銹鋼冷軋生產線，每月產能3萬噸。”晟豐公司生產廠長王懷生說，以前需要幾十人流水作業，現在7個人輕松操控電腦，就能完成以前幾十人的繁重勞動。

　　晟豐科技的工人“輕松”工作中

一塊鋁材能夠做什么？作為槽道生產領域的“隱形冠軍”，長葛市大森機電公司在產業互聯網平臺下生產的新型鋁模板，重量輕、精度準、性能佳，像承重墻等混凝土構件可以通過一次性澆鑄完成，3天能蓋一層樓。

“有了智能化車間，產品研制周期縮短22%，產品不良率降低50%。” 大森機電董事長趙曉東說，去年，大森機電發力智能制造，與中鐵建集團合建的鋁制板材生產基地，工期不到10個月，“當年開工、當年投產、當年見效益”。

在大多數人的印象里，混凝土預制件生產是又臟又累的“苦力活兒”。而走入許昌萬里交科集團的全自動高性能混凝土裝配式建筑生產車間，大河網記者看到，原料通過全自動倉式上料系統“乖乖”地進入配料攪拌層，只需電腦遠程輸出指令，便可形成各種形態的柱墻、外掛墻板等建材，實現了生產線設備的遠程控制及生產數據的信息化管理。

“我們解決了傳統攪拌設備存在的能源與材料消耗高、攪拌不均勻等難題，不但降低了單位產品制造成本，還大幅度地提高了生產效率和建筑物壽命，實現了高效、節能、環保。”萬里交科集團總經理張培對記者說。

瞄準“全球”的“許昌智造”

2017年之前，世界上沒有一家公司能實現鎂合金汽車輪轂大批量生產。兩年后，這種局面被長葛市大周鎮的河南德威科技股份有限公司打破！

而誰曾想，這樣一個引領汽車輪轂潮流的企業，是一家鎂合金錠及型材加工廠美麗蝶變的。

　　德威生產的輪轂

“鎂合金輪轂被稱為汽車輪轂的第三次革命。”德威科技董事長孫中垚告訴大河網記者，鎂合金輪轂相比傳統的鋁合金輪轂重量減少了1/3、節油率提高了8%~18%，更是在耐磨性、舒適度等方面都有明顯的優勢。

“目前，德威自主研發的鎂合金輪轂已于2017年年初率先通過了美國審核，并大量銷往歐美市場。”孫中垚說，全球的鎂合金輪轂市場預計有1200億只需求，是一片亟待開發的藍海。

孫中垚透露，目前，國內幾家大型汽車制造商也在測試他們生產的鎂合金輪轂，國家有關部門也在研究制定鎂合金輪轂的國家標準，而 “德威”牌鎂合金輪轂的各項指標將為標準的制定提供重要依據。

位于許昌市襄城縣的河南硅烷科技發展股份有限公司，依托首山焦化煤焦循環經濟鏈條研發高純度硅烷產品。2014年9月，該集團一期工程600噸硅烷氣生產線成功投產，硅烷氣純度高達8N級，一舉打破國外壟斷，成功將企業產業鏈延伸到高端新材料領域，成為全球第5家擁有獨立知識產權的硅烷生產企業。

　　平煤隆基生產間

而依托中國平煤神馬集團產業資源的平煤隆基，通過焦爐煤氣制氫、氫氣制硅烷、硅烷到太陽能電池片，實現了傳統煤化工與新能源產業的完美對接，自2017年3月第一片電池下線，到2017年10月已全線投產，電池片轉換效率達到22.3%以上全球領先水平，單日產量突破設計產能150萬片，實現建設速度最快、產能最大、效益最優。全部工程建成后，預計每年可實現銷售收入80億元、利稅12億元，將成為世界規模最大、技術最先進的高效單晶硅電池產品生產基地。

截至目前，森源集團、萬里集團等17家許昌企業在“一帶一路”沿線國家投資，設立境外企業(代表處)40家，投資分布20多個國家和地區。

打造智能制造的河南樣板

據介紹，2018年年底，許昌市工業總量、工業競爭力居河南全省第3位，其中制造業占比達到93%，而且，通過大力實施“三大改造”，推進傳統產業轉型升級，連續兩次在全省智能制造觀摩點評活動中獲得小組第1名，戰略性新興產業占比達到28.6%，是全省第二大戰略性新興產業核心集聚區。

按照規劃，許昌市圍繞建設“智造之都”，堅持優化存量、擴大增量“兩手抓”，改造提升裝備制造、超硬材料、發制品等傳統優勢產業，發展壯大智能電力裝備、節能環保裝備和服務、高純硅材料、5G等九大新興產業，著力推動制造業高質量發展，經過3至5年發展，有望形成6個千億級產業集群。

“許昌在長期的發展中，形成了制造業方面的比較優勢，全市擁有許繼、森源、黃河、瑞貝卡、金匯、首山化工、遠東傳動等一批全國知名企業，培育了一大批高成長性的中小企業和一支高素質企業家隊伍，這些是我們贏得未來競爭、立于不敗之地的基本盤。”許昌市委書記胡五岳信心滿滿地說。